Q1.弱电解设备的设置,是为了将镍槽液中的铜离子降低,但要如何正确的使用弱电解板呢?

  选用材质为不锈钢即可。利用ASD做为操作条件, 一般选择0.1~0.3ASD进行弱电解, 即可有效将镍槽液的铜离子电解出来。

Q2.导电座的设计,建议是单点接触或是多点接触呢? 请说明理由?

  建议选择多点接触的导电座。多点接触的设计为三点或以上的接触点,是为了让料带随时保持与导电座接触的状态,不会因为料带突然弹跳,或瞬间离开又接触导电座,而造成导致打火的状况,严重的话都会造成料带镀层脱皮或烧焦。

Q3.目前连续镀产品料带容易在导电座发生打火的状况,请问原因是什么呢?

打火的最主要状况发生原因为料带与导电座的接触不良,可能有

1. Carry接的铆钉与导电座接触不良
2. 调机时的人员疏失
3. 一般铜平台的导电座,经使用时间越长,越容易在平台上造成刻痕,易使得料带与导电座的接触不良。


  因此,建议使用UWin设计制作的多点式接触的导电座,让生产中的料带可随时保持与导电座接触的状态,减少料带因与导电座接触不良,而造成镀层品质不良。

Q4. 在连续电镀的镍槽,加装了Carry阴极遮蔽治具,对镀层有什么样的影响呢?并且在装置遮蔽治具
  时,有什么要注意的吗?

  由于遮蔽治具设在Carry的位置,降低镍镀液与Carry的反应,因此Carry区块的部分能降低膜厚。更重要的是于由于Carry区被遮住,因此整个料带的电流能集中分布,所需的电流较小便可达到所需的镀层膜厚,便可降低电流(省电),使得镀层更加致密,提高信赖性测试。 安装遮蔽置具的时候要特别注意人员安装上的操作。
  因此,有下列几项要特别注意:
    1. 调整时,要注意料带于左右两侧的导电座位置,尽量保持水平一直线。不要让料带弹跳而导至打火。
    2. 在调整遮蔽治具时,最上方的两个螺丝要同时进行上升或下降的动作,并注意是否有良好遮住Carry的
     位置;若没有同时上下调整,可能会造成一边高、一边低的水平度问题。

Q5.在刷镀的技术上,UWin所推出的16度刷镀杆时有什么样的优势呢?
1. 16度刷杆尖端更为细微,可更精准的控制镀金区域。
对比市面上的64度、32度、28度刷杆,更能达到省金的效果。
2. 杆身全钛、尖端电镀2.5um白金,具备良好导电性(无须加装任何白金丝)。杆身轻巧、方便安装。
3. 三眼入水孔设计,能让出水量更为平均,膜厚控制更佳。
4. 独特尖端储水沟槽设计,能避免药水快速流失,增加润湿性。

Q6.请叙述一般立式轮镀及卧式轮镀之优缺点? UWin卧式机有何优势?

  建议增加微蚀工站, 使用硫酸双氧水系统并添加UW-320双氧水分解抑制剂, 将来料的铜材整平。底材若平整,可降低尖端的电流密度,如此可以获得更佳的品质。

 

 

立式轮镀

卧式轮镀

料带翻带与否

需要

不需要

料带张力

料带张力大

料带张力小

设备大小

需要空间

需要独立槽体

可由刷镀工站修改

设备费用

施工难度


UWin卧式点镀机有何特色?

      1.结构小巧,安装与保养方便。  
  1.   2.针对结构复杂的立体端子皆可进行点镀金。
  2.   3.泛用性高,较不受限于料带的宽度与形状。
  3.   4.相较于立式点镀机, 可减少料带翻转此数,减少料带张力过大问题。
  4.   5.导位轮与调节轮都可控制高低, 因此针对较宽的料(如 LED)可进行大型点镀轮开模。
  5.   6.卧式点镀机的操作性与安全性都较立式点镀机佳。
  6.   7.因为减少翻转所造成的张力问题,因此操作上的生产速度较快,减少变型隐患。
Q7.请叙述刷镀及点镀的差别在哪?

  不是所有的端子都适用点镀,也不是所有的端子都适用刷镀,要配合端子的选镀金区域来做最适合的镀金方式。

1. 刷镀顾名思义就是一个平台式的刷台结构,当料带沿着刷台时就会刷出一条镀金区块,是用于立体结构复杂(可避开保护脚深入料袋内侧进行刷镀) ,迎水面的地方膜厚较厚。而由于刷镀是藉由布镀金,因此,槽液的交换比较不佳,所开的ASD大约都在5-15 ASD,产量易受限。
2. 点镀是只针对选定镀金区块的镀金,因为以点镀的方式需要配合皮带,因此拥有复杂的立体结构端子就比较适用。而由于是选镀是用喷流出去的,因此在选镀金的侧面会有溢金的可能,但也因为喷流造成槽液的交换良好,又加上选镀区域小,因此所能开的电流较大,能提升产量。
Q8.UWIn在制作点镀轮的精度,最小孔径是多少呢?那线镀轮的最小幅寛可以作到多少?

UWin点镀轮的加工精度为±五条(0.05mm)。
最小的孔径为0.5mm2
线镀轮的最小幅宽为1mm。

Q9.若要请UWin制作点镀轮,需要提供什么样的资讯呢?
需要资讯:
1. 端子图面的AutoCAD图档
2. 1m料带
3. 讨论点镀轮的尺寸(256mm, 295mm, 410mm)
4. 镀金、镀银或镀钯的操作温度

Q10.请叙述256mm镀轮及410mm镀轮之优缺点?

 

256镀轮

410镀轮

反应时间(距离)

端子受到的弯折力

较大

较小

价格

加工时间

设备大小


  针对厚金的部分,建议您可以使用410mm镀轮,由于反应时间较长,因此可以提升走速,增加产量;而且410mm镀轮的圆径较大,针对较厚的端子或是立体结构复杂的端子较不会造成变形的问题。

Q11. 客户若有类似的端子想要开共用模具,请问要确认哪些问题后,才能够开共用模具?

1. 确认不同端子的Pitch宽与相对位置是否一致
2. 确认不同端子的料厚,料厚会影响到累进公差
3. 确认Carry与镀金的相对位置是否一致

Q12.UWin在制作点镀轮上,若是需要镀厚金,在点镀轮结构上会如何设计?

利用不同开孔的设计来影响槽液的交换,以及设计一个漏斗状的喷水孔,让药液可有效聚集喷出。

Q13. 装配段常抱怨电镀厂出货的料带有接头铆钉,易造成自动机卡料,请问UWin有其解决的方法
  或产品吗?

  可以使用UWin设计制作的接头警报器,UWin的接头警报器的体积小,安装在迎取轮前面,当接头经过接头警报器时,因感应到料带而触发了微动开关而警报。因此,可提醒电镀收料员有接头经过并裁下,减少接头收在料盘内。

Q14.电镀过程中的槽液液位该如何监控? 请问有什么解决方式?

  UWin设计制作的液位警报器,可防止液位过高造成槽液的溢出,液位过高会造成浓度被稀释或温度下降,造成镀层品质问题;若槽液液位过低,容易造成加热器干烧而造成火灾等问题。UWin的液位警报器可降低操作人员的疏忽,减少品质不良或工安问题的发生。

Q15.请问在电镀制程中,所有的水洗水皆为纯水吗?

UWin建议在脱脂后的水洗要使用自来水。由于脱脂后会残留一些皂碱,要利用自来水的钙离子、镁离子来带走。