選用材質為不鏽鋼即可。利用ASD做為操作條件， 一般選擇0.1~0.3ASD進行弱電解， 即可有效將鎳槽液的銅離子電解出來。

　　建議選擇多點接觸的導電座。多點接觸的設計為三點或以上的接觸點，是為了讓料帶隨時保持與導電座接觸的狀態，不會因為料帶突然彈跳，或瞬間離開又接觸導電座，而造成導致打火的狀況，嚴重的話都會造成料帶鍍層脫皮或燒焦。

打火的最主要狀況發生原因為料帶與導電座的接觸不良，可能有

　　因此，建議使用UWin設計製作的多點式接觸的導電座，讓生產中的料帶可隨時保持與導電座接觸的狀態，減少料帶因與導電座接觸不良，而造成鍍層品質不良。

　　由於遮蔽治具設在Carry的位置，降低鎳鍍液與Carry的反應，因此Carry區塊的部分能降低膜厚。更重要的是於由於Carry區被遮住，因此整個料帶的電流能集中分佈，所需的電流較小便可達到所需的鍍層膜厚，便可降低電流(省電)，使得鍍層更加緻密，提高信賴性測試。 安裝遮蔽置具的時候要特別注意人員安裝上的操作。
　　因此，有下列幾項要特別注意：
　　　　1. 調整時，要注意料帶於左右兩側的導電座位置，盡量保持水平一直線。不要讓料帶彈跳而導至打火。
　　　　2. 在調整遮蔽治具時，最上方的兩個螺絲要同時進行上升或下降的動作，並注意是否有良好遮住Carry的
　　　　　位置；若沒有同時上下調整，可能會造成一邊高、一邊低的水平度問題。

　　建議增加微蝕工站， 使用硫酸雙氧水系統並添加UW-320雙氧水分解抑制劑， 將來料的銅材整平。底材若平整，可降低尖端的電流密度，如此可以獲得更佳的品質。

　　不是所有的端子都適用點鍍，也不是所有的端子都適用刷鍍，要配合端子的選鍍金區域來做最適合的鍍金方式。

UWin點鍍輪的加工精度為±五條(0.05mm)。
最小的孔徑為0.5mm²。
線鍍輪的最小幅寬為1mm。

　　針對厚金的部分，建議您可以使用410mm鍍輪，由於反應時間較長，因此可以提升走速，增加產量；而且410mm鍍輪的圓徑較大，針對較厚的端子或是立體結構複雜的端子較不會造成變形的問題。

1. 確認不同端子的Pitch寬與相對位置是否一致
2. 確認不同端子的料厚，料厚會影響到累進公差
3. 確認Carry與鍍金的相對位置是否一致

利用不同開孔的設計來影響槽液的交換，以及設計一個漏斗狀的噴水孔，讓藥液可有效聚集噴出。

　　可以使用UWin設計製作的接頭警報器，UWin的接頭警報器的體積小，安裝在迎取輪前面，當接頭經過接頭警報器時，因感應到料帶而觸發了微動開關而警報。因此，可提醒電鍍收料員有接頭經過並裁下，減少接頭收在料盤內。

　　UWin設計製作的液位警報器，可防止液位過高造成槽液的溢出，液位過高會造成濃度被稀釋或溫度下降，造成鍍層品質問題；若槽液液位過低，容易造成加熱器乾燒而造成火災等問題。UWin的液位警報器可降低操作人員的疏忽，減少品質不良或工安問題的發生。

UWin建議在脫脂後的水洗要使用自來水。由於脫脂後會殘留一些皂鹼，要利用自來水的鈣離子、鎂離子來帶走。

不鏽鋼打孔陽極：價格低廉，可依鍍區位置的分布來進行打孔，可有有效的控制各鍍區的膜厚。
鈦鍍白金陽極：陽極壽命最久，耐用度佳，可有效降低電鍍時的電壓。
鈦鍍氧化銥陽極：陽極壽命佳，價格相較白金陽極來說較低，最適用於高氰濃度的鍍銀製程中。

臥式輪鍍機有結構簡單，易於拆卸保養的優點，不受料帶寬度與形狀的限制皆可使用，且端子受到的張力小。
但是對於較寬的素材 (寬度≧40mm)，使用立式輪鍍(搭配UWin的三種陽極)則可有效的平均各鍍區的膜厚。但是一般市面上的立式機不但笨重且需固定安裝，導致連續電鍍線的靈活性受限。
目前，UWin已推出輕便型立式輪鍍機，搭配既有的臥式輪鍍機產品，可讓客戶依實際需求來進行立式機與臥式機的搬移切換，可針對不同端子類型，提供最佳的解決方案。

可以的，UWin可測量實體RTV的尺寸，進行RTV膠的仿製。另外，也可與客戶針對舊模進行討論，思考目前最新開模技術能否用於此端子，提供客戶更好的省金方案。

電鍍面積可由點鍍輪的出水孔尺寸及RTV膠形狀控制，最小孔徑可至0.2*0.2mm，但因物理限制，建議最小電鍍面積不要小於0.5*0.5mm，以保證電鍍品質。