Q1.弱電解設備的設置,是為了將鎳槽液中的銅離子降低,但要如何正確的使用弱電解板呢?

  選用材質為不鏽鋼即可。利用ASD做為操作條件, 一般選擇0.1~0.3ASD進行弱電解, 即可有效將鎳槽液的銅離子電解出來。

Q2.導電座的設計,建議是單點接觸或是多點接觸呢? 請說明理由?

  建議選擇多點接觸的導電座。多點接觸的設計為三點或以上的接觸點,是為了讓料帶隨時保持與導電座接觸的狀態,不會因為料帶突然彈跳,或瞬間離開又接觸導電座,而造成導致打火的狀況,嚴重的話都會造成料帶鍍層脫皮或燒焦。

Q3.目前連續鍍產品料帶容易在導電座發生打火的狀況,請問原因是什麼呢?

打火的最主要狀況發生原因為料帶與導電座的接觸不良,可能有

1. Carry接的鉚釘與導電座接觸不良
2. 調機時的人員疏失
3. 一般銅平台的導電座,經使用時間越長,越容易在平台上造成刻痕,易使得料帶與導電座的接觸不良。


  因此,建議使用UWin設計製作的多點式接觸的導電座,讓生產中的料帶可隨時保持與導電座接觸的狀態,減少料帶因與導電座接觸不良,而造成鍍層品質不良。

Q4. 在連續電鍍的鎳槽,加裝了Carry陰極遮蔽治具,對鍍層有什麼樣的影響呢?並且在裝置遮蔽治具
  時,有什麼要注意的嗎?

  由於遮蔽治具設在Carry的位置,降低鎳鍍液與Carry的反應,因此Carry區塊的部分能降低膜厚。更重要的是於由於Carry區被遮住,因此整個料帶的電流能集中分佈,所需的電流較小便可達到所需的鍍層膜厚,便可降低電流(省電),使得鍍層更加緻密,提高信賴性測試。 安裝遮蔽置具的時候要特別注意人員安裝上的操作。
  因此,有下列幾項要特別注意:
    1. 調整時,要注意料帶於左右兩側的導電座位置,盡量保持水平一直線。不要讓料帶彈跳而導至打火。
    2. 在調整遮蔽治具時,最上方的兩個螺絲要同時進行上升或下降的動作,並注意是否有良好遮住Carry的
     位置;若沒有同時上下調整,可能會造成一邊高、一邊低的水平度問題。

Q5.在刷鍍的技術上,UWin所推出的16度刷鍍桿時有什麼樣的優勢呢?
1. 16度刷桿尖端更為細微,可更精準的控制鍍金區域。
對比市面上的64度、32度、28度刷桿,更能達到省金的效果。
2. 桿身全鈦、尖端電鍍2.5um白金,具備良好導電性(無須加裝任何白金絲)。桿身輕巧、方便安裝。
3. 三眼入水孔設計,能讓出水量更為平均,膜厚控制更佳。
4. 獨特尖端儲水溝槽設計,能避免藥水快速流失,增加潤濕性。

Q6.請敘述一般立式輪鍍及臥式輪鍍之優缺點? UWin臥式機有何優勢?

  建議增加微蝕工站, 使用硫酸雙氧水系統並添加UW-320雙氧水分解抑制劑, 將來料的銅材整平。底材若平整,可降低尖端的電流密度,如此可以獲得更佳的品質。

 

 

立式輪鍍

臥式輪鍍

料帶翻帶與否

需要

不需要

料帶張力

料帶張力大

料帶張力小

設備大小

需要空間

需要獨立槽體

可由刷鍍工站修改

設備費用

施工難度


UWin臥式點鍍機有何特色?

      1.結構小巧,安裝與保養方便。  
  1.   2.針對結構複雜的立體端子皆可進行點鍍金。
  2.   3.泛用性高,較不受限於料帶的寬度與形狀。
  3.   4.相較於立式點鍍機, 可減少料帶翻轉此數,減少料帶張力過大問題。
  4.   5.導位輪與調節輪都可控制高低, 因此針對較寬的料(如 LED)可進行大型點鍍輪開模。
  5.   6.臥式點鍍機的操作性與安全性都較立式點鍍機佳。
  6.   7.因為減少翻轉所造成的張力問題,因此操作上的生產速度較快,減少變型隱患。
Q7.請敘述刷鍍及點鍍的差別在哪?

  不是所有的端子都適用點鍍,也不是所有的端子都適用刷鍍,要配合端子的選鍍金區域來做最適合的鍍金方式。

1. 刷鍍顧名思義就是一個平台式的刷台結構,當料帶沿著刷台時就會刷出一條鍍金區塊,是用於立體結構複雜(可避開保護腳深入料袋內側進行刷鍍),迎水面的地方膜厚較厚。而由於刷鍍是藉由布鍍金,因此,槽液的交換比較不佳,所開的ASD大約都在5-15 ASD,產量易受限。
2. 點鍍是只針對選定鍍金區塊的鍍金,因為以點鍍的方式需要配合皮帶,因此擁有複雜的立體結構端子就比較適用。而由於是選鍍是用噴流出去的,因此在選鍍金的側面會有溢金的可能,但也因為噴流造成槽液的交換良好,又加上選鍍區域小,因此所能開的電流較大,能提升產量。
Q8.UWIn在製作點鍍輪的精度,最小孔徑是多少呢?那線鍍輪的最小幅寛可以作到多少?

UWin點鍍輪的加工精度為±五條(0.05mm)。
最小的孔徑為0.5mm2
線鍍輪的最小幅寬為1mm。

Q9.若要請UWin製作點鍍輪,需要提供什麼樣的資訊呢?
需要資訊:
1. 端子圖面的AutoCAD圖檔
2. 1m料帶
3. 討論點鍍輪的尺寸(256mm, 295mm, 410mm)
4. 鍍金、鍍銀或鍍鈀的操作溫度

Q10.請敘述256mm鍍輪及410mm鍍輪之優缺點?

 

256鍍輪

410鍍輪

反應時間(距離)

端子受到的彎折力

較大

較小

價格

加工時間

設備大小


  針對厚金的部分,建議您可以使用410mm鍍輪,由於反應時間較長,因此可以提升走速,增加產量;而且410mm鍍輪的圓徑較大,針對較厚的端子或是立體結構複雜的端子較不會造成變形的問題。

Q11. 客戶若有類似的端子想要開共用模具,請問要確認哪些問題後,才能夠開共用模具?

1. 確認不同端子的Pitch寬與相對位置是否一致
2. 確認不同端子的料厚,料厚會影響到累進公差
3. 確認Carry與鍍金的相對位置是否一致

Q12.UWin在製作點鍍輪上,若是需要鍍厚金,在點鍍輪結構上會如何設計?

利用不同開孔的設計來影響槽液的交換,以及設計一個漏斗狀的噴水孔,讓藥液可有效聚集噴出。

Q13. 裝配段常抱怨電鍍廠出貨的料帶有接頭鉚釘,易造成自動機卡料,請問UWin有其解決的方法
  或產品嗎?

  可以使用UWin設計製作的接頭警報器,UWin的接頭警報器的體積小,安裝在迎取輪前面,當接頭經過接頭警報器時,因感應到料帶而觸發了微動開關而警報。因此,可提醒電鍍收料員有接頭經過並裁下,減少接頭收在料盤內。

Q14.電鍍過程中的槽液液位該如何監控? 請問有甚麼解決方式?

  UWin設計製作的液位警報器,可防止液位過高造成槽液的溢出,液位過高會造成濃度被稀釋或溫度下降,造成鍍層品質問題;若槽液液位過低,容易造成加熱器乾燒而造成火災等問題。UWin的液位警報器可降低操作人員的疏忽,減少品質不良或工安問題的發生。

Q15.請問在電鍍製程中,所有的水洗水皆為純水嗎?

UWin建議在脫脂後的水洗要使用自來水。由於脫脂後會殘留一些皂鹼,要利用自來水的鈣離子、鎂離子來帶走。