行动、无缝、运算随身的需求，牵动世界走向多屏时代，一人多机，已是无法撼动的趋势。然而，越多的显示幕製造，意味着越高的ITO材料消耗，因此，如何能在多萤时代裡建立起显示材料的环保回收机制，将是产业永续发展重要的一环。而环保氧化铟锡回收技术，正是开启这一机制的解决方案。
一人多机，意味着越高的ITO材料消耗
氧化铟锡（Indium Tin Oxide, ITO）材料是一种铟氧化物 (In2O3) 和锡氧化物 (SnO2)的溷合物，它被广泛运用在各种光电产品中，包含各类型液晶显示幕、触控面板、太阳能电池、抗静电镀膜等，是一项非常重要的关键材料，必需要仰赖它来达成平面电导的功能。根据统计，铟锡氧化物(ITO)靶材，占整个铟用量的60~70%.
多屏时代铟金属需求飞涨
矿物与金属市场研究机构Nystar便预测，平面显示应用对铟金属的需求将持续高涨，成为铟金属的主要消费市场。以平板电脑和智慧手机的触控面板为例，不管是电容式触控或是电阻式触控，都需要使用ITO薄膜和ITO玻璃，因此对铟金属的用量需求很大。另一方面，ITO镀膜的製程难度很高，良率有限，又让铟材料更显珍贵。
然而，铟的价格一直以来都十分的昂贵，目前每公斤的价格约US$ 600元左右，其价格居高不下的主要原因，是其供应受限。
铟金属在地壳中的含量原本就十分稀少，且不属于独立矿产，是种与锌矿并存的微量元素，需先提炼出锌金属后，再精炼方可得铟锭。目前中国是世界上铟锭主要的生产地，但每年可以出口的数量受到限制，虽然还有美国、加拿大和日本等国生产，但在多屏时代的驱动下，需求量与供应量仍将无法相应。
而台湾的氧化铟锡使用量约佔全世界使用量的1/3，且绝大多数集中在面板与太阳能电池厂，从产业全球竞争的观点来看，台湾对铟有极高的需求量，同时又面对巨大的兢争压力，因此，如何能够提高铟的使用效率和回收效率，对于降低生产成本与提高竞争力有直接的正面帮助。
生产效能低 ITO回收率成竞争力关键
但在目前的生产技术限制下，ITO靶材在离子溅镀机(Sputter)上只有约30%的使用率，其馀70%为使用过之废ITO靶，因此，自ITO 靶材回收铟回收率约60% 到65%，是另一重要的铟来源。
「ITO玻璃和薄膜在进行镀铟时，必须使用气相沉积(MOCVD, Metal-organic Chemical Vapor Deposition)的方式，铟离子并不能直接打在玻璃上，而是要利用反射的方式，才能产生均匀平顺的ITO层。因此，许多的铟元素都被浪费掉了。」优胜奈米科技总经理许景翔解释。
另一方面，现今广泛使用的铟回收流程中会使用许多的强酸物质，容易对ITO靶材造成损坏，而剥除后的废水也会对环境产生负面影响。
目前广泛使用的ITO铟回收技术，主要是将ITO 废靶料粉碎溶于无机酸中(盐酸或盐酸+硫酸的溷合酸中进行溶解)，利用酸溶液把铜(Cu)、铅(Pb)、锡(Sn)等元素析出后，再进行铟锡分离，接着再以电解精炼，主要难度在铟锡分离。
为了提高铟金属的回收效益，同时减轻回收过程中所产生的污染，优胜奈米科技研发出一种环保的铟锡氧化物剥除剂－ITO-900。
许景翔总经理表示，ITO-900铟锡氧化物剥除剂是专门针对光电、面板产业等製程所使用的ITO镀层或残渣进行铟锡剥除的产品，它可广范应用在镍、铜、钛合金、陶瓷、不鏽钢、玻璃等底材上的ITO镀层。
ITO-900剥除剂满足多屏时代的铟锡回收需求
正因为适用的底材类型广泛，因此ITO-900刚好可以能满足多屏时代裡多元显示与光电技术的铟锡回收需要，只要运用单一的剥除剂就能进行多种类的废靶材回收。
但更重要的是，ITO-900剥除剂同样也具备优胜奈米一贯的产品优势，那就是绿色环保的特色，完全符合当今时代对于生态环境永续发展的要求。
「ITO-900不含氰化物或卤素等有毒的有害物质，同时废水处理也简单。」许景翔总经理说。
然而，产业发展与企业经营除了要满足环保的需求之外，经济效益才是至关重要的事，而那正是ITO-900铟锡氧化物剥除剂所能提供最直接的效益。
根据优胜奈米的实验，每公升的ITO-900药水可处理约300 ~400g的ITO废渣，最后可产出200 -300g的纯铟，回收率高达66.6%至75%，较目前广泛使用的方式提升了约10%，若将之效益转移至成本改善上，在竞争激烈的显示产业裡，10%几乎是一个可以扭转市场的幅度。
目前铟锡氧化物回收的来原可分为两大部分，一为ITO玻璃(例如显示、触控面板和太阳能电池)，另一为ITO靶材。前者需将之先行打碎，再以化学溶液进行杂质滤除和铟锡的提炼；后者则是从镀层设备上取下，直接浸泡至溶液裡进行剥除和提炼。
而值得一提的是，优胜奈米科技的ITO-900剥除剂几乎不会伤及底材，能让ITO的靶材「全身而退」。
许景翔指出，ITO镀层所使用的气相沉积设备都非常昂贵，且进行ITO溅镀的靶材属于耗材，使用一段时间后就必须进行替换，而替换下来的靶材则会拿来做为铟剥除和回收的原料。然而，ITO-900能将铟锡氧化物完全剥除，却又不会伤及原本的靶材，甚至可以降低溅镀设备的费用支出，且剥除速度是传统使用强酸溶解的2~3倍，大符缩短ITO剥除反应时间。
至于ITO玻璃的铟锡回收，目前优胜奈米正在积极研发更具效益的优化流程，预计不久就能提供更具经济效益与环保品质的解决方案。
环保ITO回收为显示产业建立绿色生态
随着多屏时代的到来，成千成万具备显示功能的电子产品正在被生产并销售至市场上，这些产品包含智慧型手机、平板电脑、PC、TV、穿戴装置、汽车电子和智慧家庭电器等。而在这蓬勃的产业发展背后，代表着更多铟金属的需求，另一方面，也意味着更多的铟金属被废弃，而ITO-900环保回收技术将是串接需求与供应的完美桥梁。
它一方面能提高ITO材料製造端的铟回收率，改善其生产成本，另一方面，它也能从废弃的电子产品裡回收有价值的铟金属，进一步舒缓铟金属的供需平衡，建立起产业永续的供应循环，而这一切都满足环境保护的前提，是一种绿色的产业生态系统。
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